Un fabricante de tornes para impresoras y
Fotocopiadoras, utilizaba unos tornillos rosca chapa de
2.9×13 para jalas placas metálicas laterales del tóner
Al chasis de plástico. Cuando robotizaron los montajes,
Se dieron cuenta que algunos tornillos quedaban poco
Apretados (mala? jación) y otros pasados de rosca (aun
Peor pues la ? jación no existía).
En un primer análisis se detectó que existía bastante
Variación en el diámetro interno (entre 2.4 y 2.63
Mm) de los agujeros donde se alojaba el tornillo.
Como el plástico era bastante duro, se requería un
Par de apriete elevado para conseguir atornillar en los
Agujeros de diámetro pequeño, y este par de apriete
Era casi igual al par de pasado de rosca en los agujeros
Grandes. Asegurar un diámetro de agujero uniforme
Era casi imposible debido a la complejidad del molde
y a las diferencias de contracción en sus diferentes
Figura 50
Partes.
Rotura del manguito debido al aceite lubricante utilizado para
Facilitar el roscado.
Modificar diseños en una empresa multinacional es
a veces un trabajo propio de ‘Misión Imposible’. Los
Sufridos ingenieros de dicha multinacional probaron
14.4 ¿Tornillos que se clavan? ¿Para qué?
Con una solución muy razonable, inmediata y barata:
Uno de nuestros mejores clientes fabrica cajas de
Lubricar los tornillos permitía reducir el par de roscado,
Conexión para empotrar en la pared. Las cajas están
y no afectaba casi al par de pasado de rosca. La
Inyectadas en plástico y cada una lleva 4 tornillos
Solución funcionó bien, pero varios meses más tarde se
Para? jar la tapa. Nuestro cliente tenía el proceso
Dieron cuenta que los manguitos de plástico donde se
De inyectado y roscado casi en línea. Conforme su
Roscaban los tornillos se rompían.
Producción aumentaba, su robot de atornillado estaba
Un ingeniero de CELO ya había pasado por el mismo
Más saturado, y aún así había conseguido una cadencia
Trance unos años antes. Los lubricantes tienden a
De 2 cajas (8 tornillos) cada 4 segundos.
Fragilizar algunos plásticos especialmente en las zonas
El director de fábrica estaba preparando la compra de
Sometidas a tensión. Como el problema era entonces
Una nueva línea de atornillado automática valorada en
Muy grave (la empresa tuvo que recoger muchos tornes
150.000 €, y su gran problema es que no sabía dónde
Del mercado), se aceptó un cambio de diseño en el
Instalarla pues, como en todas las empresas, el espacio
®
Tornillo. Se propuso un PLASTITE
48-2 de 2.9×10
Nunca sobra.
Que tiene como virtudes principales reducir el par de
Uno de nuestros técnicos en CELO le sugirió una
Roscado gracias a su forma Trilocular™ y a aumentar
Idea revolucionaria. ¿Porque en lugar de atornillar
Mucho el par de pasado de rosca gracias a su doble hilo
No probaba de ‘clavar’ los tornillos?. Utilizando un
de rosca. Es sin duda el tornillo ideal para naciones
®
Tornillo Trilocular™ PUSHTITE
II evitaba el atornillado
Sobre agujeros con diámetros muy variables. Solución
De los tornillos, ganando 1.5 preciosos segundos en cada
Simple, sin aceite ni otros condimentos!!!
Operación. Nuestro cliente se ahorró la compra de una
Nueva línea, con todos los problemas que conlleva de
Instalación y mantenimiento, operarios…y se ahorró
Un montón de espacio del cual no disponía.
ALFONSO 